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 工厂设备联网
1 概述
        工厂设备联网是武汉舜通智能科技有限公司为响应市场对工业自动化过程控制系统的可靠性、复杂性、功能的完善性、人机界面的友好性、数据分析、管理的快速性、系统安装、调试、运行与维护的方便性,提出了愈来愈高的需求而提出的技术解决方案。
 
        工厂设备联网并非简单将多种工控设备进行组装和集合,而是要适应工业产线复杂的过程控制工艺流程,将设备与产线友好的集成于一体,实现良好的交互界面,高效并且稳定的运行,提供企业级的数据分析与追溯。实现全集成自动化思想。
 
        全集成自动化思想就是用一种系统完成原来由多种系统搭配起来才能完成的所有功能。应用这种解决方案,可以大大简化系统的结构,减少了大量接口部件,应用全集成自动化可以克服上位机和工业控制器之间,连续控制和逻辑控制之间,集中与分散之间的界限。全集成自动化TIA(Totally Integrated Automation)即统一的组态和编程、统一的数据库管理和统一的通信,是集统一性和开放性于一身的自动化技术。
 
        武汉舜通智能科技有限公司致力于工厂制造领域的智能管理系统专家,采用全集成化技术,为客户提供全生命周期的技术支持及服务,从客户项目需求入手,提供完善的整体解决方案,并在成产过程中提供实时的陪护和持续改进,达成最优化的智能制造系统。

2 系统功能构架
 
2.1 关键性技术
 
        工厂设备联网方案采用统一现场总线技术,即PROFINET总线,PROFINET由PROFIBUS国际组织(PROFIBUS International,PI)推出,是新一代基于工业以太网技术的自动化总线标准。作为一项战略性的技术创新,PROFINET为自动化通信领域提供了一个完整的网络解决方案,囊括了诸如实时以太网、运动控制、分布式自动化、故障安全以及网络安全等当前自动化领域的热点话题,并且,作为跨供应商的技术,可以完全兼容工业以太网和现有的现场总线(PROFIBUS)技术,保护现有投资。
 
        PROFINET是适用于不同需求的完整解决方案,其功能包括8个主要的模块,依次为实时通信、分布式现场设备、运动控制、分布式自动化、网络安装、IT标准和信息安全、故障安全和过程自动化。
 
        OPC 基于Microsoft公司的 Distributed interNet Application (DNA) 构架和 Component Object Model (COM) 技术的,根据易于扩展性而设计的。OPC规范定义了一个工业标准接口,广泛的应用到PLC、DCS等与信息化软件的统一接口规范。由于微软和OPC基金会的推动目前绝大部分欧美PLC和DCS厂家都已经支持OPC技术。OPC接口为工业通讯标准化提供了一个可行性办法。 

2.2 QTouch支持ProfiNet和OPC技术
 
        武汉舜通智能科技有限公司的全部产品都支持统一现场总线ProfiNet,QTouch上位机SCADA系统支持OPC中间件技术,从而实现了对全自动化集成技术的完美支持,采用QT系列产品很容易组建基于ProfiNet现地总线的自动化集成系统,并具有对信息化软件采用OPC技术的完善支持。
 
产线自动化集成技术方案产品系列
 
2.3 产线自动化集成技术系统拓扑图
 
产线自动化集成技术系统拓扑图
 
3 工厂设备联网应用案例
 
        某钢结构工厂设备联网系统,由武汉舜通智能科技有限公司提供全自动化集成技术方案,现场采用ProfiNet总线技术,实现现地设备的互联互通,集成伺服、焊枪、PID控制系统、条码扫描等内容。上位机采用QTouch监控软件,通过OPC接口,与ERP系统接入,实现全企业信息联网。
 
产线自动化集成技术应用案例

1. 条码、操作流程的在线监管系统,通过G307L作为现地的主管单元,接入扫描枪、条码打印、PLC控制器等设备,并将实时信息上报到机房管理中心。
2. 系统实现可追溯、条码自动化打印、流程自动化等功能。
3. 与产线机械臂、机械人等自动化设备实现闭环调节和流程控制,通过G307L与监控中心组网,采用统一现地总线ProfiNet总线技术。
4. 通多类型的IO采集,实现优化控制系统,能够实现多环节联动等功能。
5. 定制开发基于管理层面的条码记录、追溯系统,采用C/S模式实施。
6. 定制实施全厂监控流程系统,与西门子300PLC配合实现整个产线监控流程。
7. 实施特殊的控制算法。
8. 实施监控中心平台,利用QTouch组态软件组件监控中心,从而实现整个流程的监控和管理。
 
运行效果如下所示:
 
产线自动化集成技术运行效果1
 
产线自动化集成技术运行效果2
 
产线自动化集成技术运行效果3

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